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  • 伶俐农业

  • 新动力

  • 汽车部件

  • 医疗安康

  • 表现产品

  • 精细模具

  • 绞龙饲喂器 闭风器饲喂器 粥喂饲

    产品完成全主动化精准饲喂,一位豢养员可办理上千头,节流人工,极大低落人工本钱,
    并包管每头猪体重控制在尺度范畴,到达最经济结果。

  • 动力锂电池部件

    以电池包上下盖冲压与注塑办事为底子,以电池热办理为中心,
    着力开辟液冷板等优质产品

  • 储能锂电池部件

    为工商用储能、家用储能提供钣金或模塑一体的底子配套办事,为电池热互换提供优化方案

  • 户外便携
    储能电源

    以产业设计为引领,为行业客户提供300W-2200W户用和户外便携储能产品的体系办理方案

  • 汽车外饰

    以保险杠总成产品为出发点,开辟了前端模块、喷涂塑料翼子板、喷涂塑料侧围、喷涂塑料前舱盖、吹塑扰流板等模块,满意了客户多种别的产品需求

  • 内饰件方面

    以打造内饰总成才能为目的,重点开辟了主仪表板、副仪表板、门板、ABC柱等传统内饰产品,并以IML创新工艺为支持,专注开辟中控面板、气氛灯装饰板等特征配套产品。

  • 轻量化模块方面

    重在重卡导流罩、汽车后尾门和四门门板等产品上继续发力

  • 大型IML/IMD模具

  • 30ML采样管

    呼应国度新冠检测新政策,全速推进30毫升20混1病毒采样管模具开辟,
    3天完成样品开模,8天完成8穴模具消费,15天完成32穴模具量产。
    为医疗企业完成产品验证提供了包管。
    容量企业定标30ml;

  • 新冠病毒检测笔

    新冠病毒体外检测卡,接纳多腔模具消费,
    为更多的检测人群提供疾速检测办事。

  • 6A检测仪

    用于新冠疾速检测,3分钟出实行后果,
    极大延长查验工夫,进步服从

    广州万孚生物技能有限公司[yǒu xiàn gōng sī]

  • 医院床头消毒柜

  • 魔镜表现

    纤薄机身,繁复而不复杂;人机交互,大屏沉溺体验;
    真人锻练,及时引导;健身结交,马上群聊。

  • 伶俐白板黑板

    电容触控表现与纳米黑板无缝对接,誊写流利,擦除无痕;

    芯片级蓝光护眼,低落视委顿;双核引擎,机动操纵。

  • 告白表现

    超薄设计,繁复不复杂;

    四边超窄等边框设计,支持竖屏利用;

    500nit高亮鲜活表现,颜色风雅壮丽、画质宛在目前[wǎn zài mù qián];7*24H不中断,一连6年不关机继续事情;屏幕防划、防爆、防眩光。

  • 集会平板

    高精度,低延时,近程帮忙,近在天涯;

    机动讲明,高效协作;

    双体系功效,设置装备摆设机动;

    金属矛头,超薄极窄。

  • 拼接屏

    3.5毫米超窄边框设计;提供一连的寓目体验,进步的比拟度(4000:1),高清画面,颜色美丽;

    高亮度可以在种种照明条件下提供生动的颜色出现;24H全天候办事,加强耐候面板抵抗低温、湿气和尘土;

    防眩光外表处置(总雾度:44%,内部雾度:16%);高启齿率和宽色域掩盖(NTSC72%); 全高清(1,920X1,080)辨别率(16:9);疾速呼应工夫:灰度呼应工夫8ms

  • 布局件

    商用布局套件、黑电布局套件、白电布局件

  • 储物家居

    以壮大的研发系统支持,敏捷在储物类模具中获得不菲的成果。
    经过对超多点热流道均衡添补、超薄壁注塑、1.5M超长抽芯设计加工、木纹藤条高效加工技能创新,
    获得环球储物巨擘以色列KETER客户的高度承认,并成为环球战略模具供给商。

  • 双色空调面板

    运用高光蒸汽双色技能,使产品到达高光免喷涂结果,
    经过差别树脂的选用,满意拆卸要求的同时,进步产品表面结果。

  • 多腔耗材类模具
    测试盒上盖

    多腔精细模具完成高效疾速消费,办理市场批量需求。
    依托积木式模块技能,完成32穴至256穴波动开辟,
    从小型精细注塑机KraussMaffei利用,到大型800吨~1200吨等大型注
    塑设置装备摆设利用。
    依据客户实践消费条件,恣意婚配消费订单,高效节能的开辟方法快
    速霸占市场

  • 免喷涂高光注塑模具
    高光格栅

    接纳高光无痕注塑模具技能,注入150~180℃的热水或蒸汽将模具外表疾速升温,进步模具外表温度,
    完成产品无联合线、无浮纤以及高亮泽表面,同时延长成型周期。
    此低碳环保成型技能所注塑的产品到达钢琴烤漆级另外表面结果,同时办理环保题目,低落消费本钱。

  • 薄壁注塑成型模具
    电视机后壳

    电视机后壳由原来最后的3.0mm设计,到如今模具完成1.6mm
    壁厚的产品注塑成型,减重47%,成型周期低落35%